Термоформеры — это оборудование, предназначенное для формирования изделий из пластмассы с помощью термической обработки. Этот процесс основан на нагреве листового материала до определенной температуры, после чего он принимает форму специального пресс-форма. Таким образом, термоформеры используются для создания различных изделий — от упаковки и контейнеров до автомобильных деталей и медицинского оборудования. 
Ну а подробнее про термоформеры Вы можете почитать на сайте: multivacrus.ru
Принцип работы термоформера
Процесс работы термоформера довольно прост. Сначала листовой материал загружается в рабочую зону термоформера. Затем он нагревается до определенной температуры, что делает его пластичным. После этого форма опускается на листовой материал и принимает требуемую форму. Вакуумный насос удаляет воздух из-под листа, обеспечивая подходящее прилегание к форме. После охлаждения изделие извлекается из формы и проходит последующие операции — обрезку, усиление краев и т.д.
Виды термоформеров
Существует несколько видов термоформеров, которые могут различаться по размерам, мощности, скорости работы и другим параметрам. Наиболее распространенные из них:
Плоско-пленочные термоформеры
Этот тип термоформеров используется для формирования листового материала путем применения давления и вакуума. Они подходят для производства упаковки, чашек, лотков и других изделий с плоскими или неглубокими формами.
Вакуумные термоформеры
Вакуумные термоформеры работают по принципу создания вакуума под листовым материалом, что обеспечивает равномерное прилегание к форме и точное копирование ее контуров. Они широко используются в производстве упаковки, контейнеров, кейсов и других продуктов.
Поворотные термоформеры
Поворотные термоформеры позволяют формировать изделия с высокой степенью сложности и глубокими формами. Они оснащены фурнитурой для вращения формы, что позволяет производить изделия со сложными контурами и высокой точностью.
Преимущества использования термоформеров
Использование термоформеров в производстве изделий из пластмассы обладает рядом преимуществ, среди которых: 1. Экономичность. Термоформирование позволяет использовать меньше материала для создания изделий, что снижает производственные затраты. 2. Высокая производительность. Термоформеры могут работать на высокой скорости, обеспечивая быструю и эффективную производственную линию. 3. Гибкость. Технология термоформирования позволяет создавать изделия различных форм и размеров, что делает ее универсальным методом производства. 4. Высокое качество. Термоформеры обеспечивают высокую точность и повторяемость формы, что гарантирует качество создаваемых изделий.
Применение термоформеров
Термоформеры применяются в различных отраслях промышленности для производства разнообразной продукции. Они используются для создания упаковки, контейнеров, защитной обуви, автомобильных деталей, медицинских изделий и многого другого. Благодаря широкому спектру возможностей термоформеры являются востребованным оборудованием в производстве.
Технические характеристики термоформеров
Технические характеристики термоформеров могут варьироваться в зависимости от модели и производителя. Некоторые ключевые параметры, которые следует учитывать при выборе термоформера, включают в себя: — Размеры формы. Они определяют максимальный размер изделия, которое может быть создано на термоформере. — Мощность. Это показатель производительности оборудования, который определяет скорость и эффективность работы. — Тип управления. Многие современные термоформеры оснащены компьютеризированными системами управления, что упрощает настройку и контроль процесса формирования. — Материалы. Некоторые термоформеры предназначены для работы с определенными материалами, поэтому важно учитывать их совместимость. Термоформеры играют важную роль в производстве изделий из пластмассы, обеспечивая высокую производительность, качество и гибкость процесса производства. Благодаря своим преимуществам и широкому спектру применения термоформеры являются неотъемлемой частью современной промышленности.